Prototype du boîtier de réducteur de machine CNC

Portée d'entreprise: CNC Usinage / coulée de sable / imprimerie 3D / prototypes transparents / prototypes de dispositifs médicaux / prototype militaire

1 、 Exigences de l'industrie automobile

Sur la base du niveau global de l'industrie automobile et de la tendance de développement à analyser, une durée de vie plus longue, peut réduire le nombre de coûts d'entretien et de maintenance des véhicules, réduisent le temps global de véhicules d'entretien des clients, qui est très convivial pour les clients; Les performances légères dans une meilleure efficacité énergétique des véhicules, le poids global global du véhicule plus faible, dans des conditions de lubrification extrême (accélération rapide, décélération rapide, tournant à vitesse extrême, décalage à basse température et autres conditions), peuvent être dans la perte de conditions de lubrification pour garantir que les pièces dans une certaine gamme de temps pour courir; Les éléments suivants, pour le collation des exigences de l'industrie.
1) une durée de vie plus longue.
2) Capacité à fonctionner sous une perte temporaire de lubrification.
3) la capacité de résister aux températures de fonctionnement plus élevées
4) une efficacité énergétique plus élevée.
5) Poids du système plus léger.
6) Réduction de l'entretien, entraînant une baisse des coûts et des heures de travail plus longues.
7) des niveaux de bruit inférieurs.

2 、 Solutions
Pour répondre aux exigences de l'industrie ci-dessus, il est nécessaire d'assurer une excellente ductilité, des propriétés mécaniques, une excellente résistance à la corrosion et un coefficient de frottement plus faible, une excellente transformation des matériaux et une plasticité des matériaux, et les exigences de température de fonctionnement:
1) Une combinaison parfaite de force de fatigue exceptionnelle et d'excellente ductilité.
2) Excellentes propriétés mécaniques sur une large gamme de températures.
3) Excellente résistance chimique aux fluides de travail automobiles.
4) Bonne résistance au vieillissement.
5) Bonne résistance à l'usure.
6) Faible coefficient de frottement.
7) Absorption de l'humidité pour obtenir un coefficient d'expansion thermique comparable à celui des métaux.
8) une faible gravité spécifique.
9) Traitement facile.

2.1 Résistance mécanique élevée
En raison de sa structure semi-cristalline, le matériau polymère peut bien maintenir ses propriétés mécaniques dans les environnements de travail au-dessus de sa température de transition vitreuse.
2.2 Expansion thermique
Les charges ajoutées aux matériaux polymères peuvent réduire le coefficient d'expansion thermique du matériau à un niveau comparable à celui des métaux. Par conséquent, il n'y a aucun risque lors de l'utilisation de pièces polymères comme remplacements directs pour les pièces métalliques en raison de la différence de coefficient d'expansion.
2.3 Propriétés dynamiques de la fatigue de la traction
Les nouveaux composites remplis de fibres de carbone élevés récemment introduits sont non seulement faciles à traiter, mais ont également d'excellentes propriétés mécaniques, et leur résistance à la fatigue a été considérablement améliorée par rapport aux matières plastiques existantes à haute résistance avec des grades remplis de fibres de carbone.
2.4 Résistance à la compression
Étant donné que la plupart des applications automobiles nécessitent également un fonctionnement sous des charges de pression, les données sur la résistance à la compression doivent être prises en compte pour éviter la défaillance du système.
2.5 Tolérances de moulage par injection
Les tolérances des pièces moulées sont généralement à moins de 0,05% des dimensions spécifiées. De plus en plus, les moisissures d'injection de haute précision sont capables de contrôler les tolérances à moins de 0,02%.
2.6 Force spécifique
Par rapport aux métaux, les matériaux polymères ont une résistance à la traction élevée et une faible densité. L'utilisation de fibres de verre ou de renforcement en fibre de carbone peut faire en sorte que le rapport résistance / poids des matériaux polymères se rencontre ou dépasse celui des matériaux légers communs.
2.7 fluage
Le fluage est la déformation d'un échantillon sous une contrainte constante sur une longue période de temps. En tant que plastique d'ingénierie thermoplastique, les plastiques ont une excellente résistance au fluage et peuvent résister à des contraintes élevées tout au long de leur vie sans déformation significative au fil du temps.
2.8 Force structurelle
Lorsque le plastique est considéré à la place du métal, il fournit le rapport de volume par unité de poids le plus faible. Par rapport au métal, les matières plastiques peuvent réduire considérablement le poids. Les matériaux plastiques surpassent les alliages d'aluminium standard en termes de poids et d'épaisseur de profil, et peuvent atteindre des dimensions de volume presque identiques par rapport aux matériaux en laiton d'alliage ternaire. Les matériaux plastiques peuvent réduire le poids des pièces métalliques jusqu'à 80%.
2.9 Friction
Le frottement est l'interaction des surfaces de contact dans le mouvement relatif sous charge. Si vous regardez la surface d'un matériau avec un microscope, ce qui semble être une surface propre est en fait inégal. Lorsque deux matériaux entrent en contact et se déplacent par rapport à l'autre, les pièces surélevées entrent en collision. Le haut de la projection est retiré comme usure, et la résistance qui en résulte au mouvement est la force de friction. Le matériau composite résultant est largement utilisé dans la fabrication de pièces résistantes à la friction en raison de son excellente résistance à l'usure dans des conditions de haute pression et à grande vitesse. Les propriétés de frottement et d'usure du matériau peuvent être évaluées en utilisant l'une des différentes méthodes de test géométrique.

3 、 Application
Puisqu'il peut répondre aux exigences d'utilisation de l'industrie, elle doit être appliquée. Par exemple, dans les pompes de lubrification, les anneaux d'étanchéité, les valves hydrauliques, les engrenages, etc.
3.1 Pompe de lubrification
Les matériaux plastiques présentent les avantages suivants lorsqu'ils sont utilisés dans les pompes à ponts, les pompes à huile d'engrenage et les pompes centrifuges.
1) Inertie rotationnelle faible.
2) Petite autorisation.
3) Haute efficacité.
4) Coût comparable au métal.
5) Économie d'espace.
6) une longue durée de vie.
7) Faible niveau de bruit.
8) Aucune expansion lorsqu'elle est immergée dans du liquide.
9) Réduction des émissions de CO2.
10) durée de vie plus longue.

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