Équipements médicaux composants stériles jetables

Les composants de précision de l'équipement médical se réfèrent à diverses pièces utilisées dans la fabrication et l'entretien des équipements médicaux de précision. Il peut être fabriqué par gravure CNC, moulage de sable, impression acrylique transparent (PMMA / PC). Ces pièces nécessitent généralement des caractéristiques telles que la haute précision, la haute fiabilité et la durabilité pour assurer la précision et la stabilité de l'équipement.

Les matières premières de base pour le moulage de sable sont le coulage du sable et du liant de sable. Le sable de coulée le plus couramment utilisé est le sable siliceux. Lorsque les performances à haute température du sable de silice ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation, le sable spécial tel que le sable de zircon, le sable de minerai de chromite et le sable de corindum sont utilisés. Afin de faire en sorte que le moule de sable et le noyau aient une certaine résistance, dans la manipulation, le moulage et le versement de métal liquide ne seront pas déformés ou endommagés, généralement dans le liant de sable coulé, le sable lâche collé pour devenir du sable. Le liant le plus largement utilisé pour le sable de moulage est l'argile, et diverses huiles de séchage ou de séchage, de silicates ou de phosphates solubles dans l'eau et diverses résines synthétiques peuvent également être utilisées comme liant de sable de moulage. Le sable extérieur utilisé dans la coulée de sable peut être divisé en trois types: type de sable humide d'argile, type de sable sec et type de sable de durcissement chimique en fonction du liant utilisé dans la coulée de sable et la façon de renforcer la force.
Sable humide d'argile
Avec de l'argile et une quantité appropriée d'eau comme liant principal du sable de moulage, le moule de sable est fabriqué et directement moulé et versé à l'état humide. La coulée de moisissure humide a une longue histoire et est largement utilisée. La force du sable humide dépend de la proportion d'argile et d'eau mélangée pour former une suspension d'argile. Une fois que le sable de moulage est bien mélangé, il a une certaine résistance, et après avoir percuté la forme du sable, il peut répondre aux exigences de formation et de versement. Par conséquent, la quantité d'argile et d'humidité dans le sable de moulage sont des facteurs de processus très importants.
Une méthode de coulée dans laquelle le moule est fabriqué à partir de sable et de sable au noyau et le métal liquide est rempli de moule sous gravité pour produire la coulée. L'acier, le fer et la plupart des moulages en alliage non ferreux peuvent être obtenus par coulée de sable. Étant donné que les matériaux de moulage utilisés dans la coulée de sable sont bon marché et faciles à obtenir, la coulée est simple à fabriquer et peut s'adapter à la production unique, à la production par lots et à la production en masse de pièces moulées, il a été le processus de base de la production de coulée depuis longtemps temps.
Le moule utilisé dans la coulée de sable est généralement composé du moule de sable extérieur et du noyau. Afin d'améliorer la qualité de surface des pièces moulées, une couche de peinture est souvent brossée à la surface du moule de sable et du noyau. Les principaux composants du revêtement sont les matériaux de poudre et le liant avec une forte résistance au feu et une bonne stabilité chimique à haute température, en plus des porteurs (eau ou d'autres solvants) et divers additifs faciles à appliquer.
Les avantages de la coulée de sable humide d'argile sont: ① L'argile est riche en ressources et bon marché. ② La plupart du sable humide d'argile utilisé peut être recyclé après un traitement de sable approprié. (3) Le cycle de fabrication du moule est court et l'efficacité est élevée. ④ Le sable de moulage mixte peut être utilisé pendant longtemps. ⑤ Après le coup de sable, il peut toujours être soumis à une petite quantité de déformation sans dommage, ce qui est très bénéfique pour le dessin et le noyau. Les inconvénients sont les suivants: (1) Lors du mélange de sable, la suspension visqueuse d'argile doit être enduite à la surface du sable, et l'équipement de mélange de sable haute puissance avec un effet de pétrissage doit être utilisé, sinon il est impossible d'obtenir du sable de bonne qualité. (2) Parce que le sable de moulage a une très haute résistance après le mélange, le sable de moulage n'est pas facile à couler, il est difficile de pilonner, la modélisation manuelle est laborieuse et nécessite certaines compétences, et l'équipement est complexe et énorme lorsque la machine est utilisé. ③ La rigidité du moule n'est pas élevée et la précision dimensionnelle de la coulée est mauvaise. (4) Les pièces moulées sont sujettes à des défauts tels que le coup de poing au sable, le serrage de sable et la porosité.
Type de sable sec en argile Le sable humide utilisé pour faire ce type de sable a une teneur en eau légèrement plus élevée que le type de sable humide.
Noyau d'argile Un noyau simple en sable d'argile.